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单级悬臂式离心泵的试车及常见故障排除
单级离心泵试车时，应首先对其进行检查，然后空负荷试车，最后负荷试车，经试车运转正常，才能交付使用。
1、试车前的检查 单级离心泵试车前，必须检查下列各项。
a、泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象。
b、轴承的润滑油是否充足，如不充足，加注润滑油的标号应与泵说明书上要求的标号相符。
c、润滑、冷却系统做到畅通无阻、不滴不漏。
d、均匀盘车，无摩擦或时紧时松现象，泵内应无杂音。
e、电源接线是否正确。
待以上各项检查完毕，符合要求，可进行空负荷试车。
2、空负荷试车 泵内无工作介质，启动后空车运行的试车叫空负荷试车。空负荷试车可以暴露安装中存在的部分问题。空负荷试车时，应注意下列问题。
a、观察电动机转向与泵所要求的转向是否相同。观察时，可在电动机启动或停机的时候观察。若观察不清，难以确定电动机转向时，可在电动机运转时，用纸条插入电动机风扇的防护罩，看纸条被风叶打动的方向，即可知道电动机转向。若转向相反，任意对调两根电源火线，即可改变转向。
b、滚动轴承的**温度不应超过70℃。若无合适的温度测量仪器，可用手触摸轴承座外壁，以不烫手为宜。触摸时间不宜过短，否则，手感觉不到真实的温度。
c、运转平稳无杂音，冷却润滑系统正常。若振动较大，应停车检查，查看联轴器找正是否符合要求。当联轴器找正不符合要求时，除造成振动外，还会使联轴器升温。
3、负荷试车 负荷试车的步骤如下。
a、盘车。应注意轻重均匀。泵内应无杂音、擦碰。
b、灌泵。灌泵时应缓慢盘车，以排出叶轮及蜗壳内的气体。灌泵结束，关闭进口阀和出口阀。
c、将进口阀开至最大流量，启动电动机，运转平衡后再缓慢打开出口阀，直至出口阀开至流量最大位置。
值得注意的是，切忌泵在启动时出口阀和入阀处于开启位置，那样将造成电动机负荷过大，可能会烧毁电动机。也不可关闭入口阀，开启出口阀启动，那样将造成吸人管路真空度过大而导致泵的汽蚀。
d、用出口阀调节泵的流量，测量泵的性能。观察其流量、压力是否符合要求。
e、停车时应先关闭出口阀，以防止液体倒流，然后再断开电源。
负荷试车应达到的要求如下。
a、密封漏损应符合要求，填料密封的滴漏速度应小于10-20滴/min，机械密封滴漏速度应小于5滴/min。
b、温升正常，运转平稳，用便携式测振仪测量，轴承振动应小于表一规定数值。
表一 单级离心泵轴承振幅**允许值（单位：mm）
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转速（r/min） |
＜750 |
1500 |
3000 |
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振幅 |
0.24 |
0.12 |
0.06 |
c、流量、压力能够达到要求，并且较为平稳。
d、电流不超过额定值。
e、连续运转4h。
4、验收
a、检修质量符合规定要求，检修记录齐全、准确。
b、泵在试车及性能试验合格后，按规定办理验收，交付生产使用。
5、单级离心泵试车中常见故障及处理 离心泵在试车中，由于零件质量、装配技术等方面的问题，可能会出现多种形式的故障。发现故障后，应立即查找原因，采取措施，予以排除。单级离心泵试车中常见的故障、故障原因以及解决方法见表二。
表二 单级离心泵试车中的常见故障、故障原因及解决方法
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常见故障 |
故障原因 |
解决方法 |
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出口压力小 |
①电动机反转
②进口阀门难以开启 |
①任意对调两根火线
②修理或更换进口阀门 |
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无液体排出 |
①没有灌泵
②发生“气缚”
③进口阀关闭
④安装高度过大 |
①重新灌泵
②将吸人管路灌满液体
③开启进口阀
④降低安装高度 |
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泵体振动 |
①地脚螺栓没有拧紧
②叶轮内卡有异物，破坏了原有的平衡
③管路的振动传导到泵体上
④滚动轴承间隙太大
⑤电动机的振动传导到泵体上
⑥联轴器找正不良
⑦叶轮静平衡不良 |
①拧紧地脚螺栓
②清除异物
③增设管路支架
④更换滚动轴承
⑤消除电动机的振动
⑥重新找正
⑦重新做静平衡 |
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泵体内有异常响声 |
①叶轮背帽没有拧紧，叶轮有窜动
②异物进入泵体内
③叶轮与密封环出现偏摩擦
④叶轮与泵盖摩擦 |
①拧紧叶轮背帽
②清除异物
③调整密封环与叶轮之间的间隙
④增加泵盖密封垫的厚度 |
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密封垫泄漏 |
①紧固螺栓没拧紧或拧偏
②密封垫断裂
③管路法兰密封面有径向沟纹 |
①拧紧紧固螺栓或重新调整
②更换密封垫
③更换或修复法兰 |
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填料函泄漏严重 |
①泵体内孔与轴套的径向间隙太大，形成
②填料的装填方法不正确
③使用填料的品种不当 |
①更换泵体，减小泵体与轴套之间的径向
②重新装填料
③更换填料品种 |
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滚动轴承温升过高 |
①润滑油太少，或无润滑油，形成干摩擦
②润滑油太多，散热太慢
③轴承外环与轴承座内孔之间存在间隙，产生相对转动
④预紧力太大，轴承内没有间隙
⑤轴承内有杂质
⑥轴承内外环滚道上出现裂纹
⑦电动机半联轴器偏高 |
①添加润滑油
②适当减少润滑油
③在间隙中加入垫片，阻止转动或更换泵体
④增加压盖垫片的厚度，减小预紧力
⑤清洗轴承，更换润滑油
⑥更换滚动轴承
⑦适当减少垫片，降低电动机高度 |
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填料压盖发热 |
①压盖螺栓压偏，填料压盖与轴套发生
②填料压得太紧，与轴套产生严重摩擦 |
①对称均匀地拧紧压盖螺栓
②适当松开压盖，添加润滑油或更换新填料 |
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填料函外壳温升过高 |
①填料压盖压得太紧
②调料压偏，与轴套产生严重摩擦 |
①松开压盖，添加润滑油或更换新填料
②重新安装调料 |
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泵体发热 |
出口阀门没有打开，液体在泵体内循环 |
打开出口阀门 |